Челябинский цинковый завод, ОАО

Полное наименование:Открытое акционерное общество "Челябинский цинковый завод" Сокращенное наименование:ОАО "ЧЦЗ"

Сегодня Челябинский цинковый завод крупнейший в России и СНГ производитель металлического цинка. Предприятие производит около 2% от мирового и более 60% от российского объема производства цинка. Спектр реализуемой продукции дополняют также различные сплавы на основе цинка, кадмий, индий, серная кислота.

Продукция с маркой ОАО "ЧЦЗ" используется в различных отраслях промышленности. В разряд основных потребителей завода входят крупнейшие предприятия черной металлургии России, такие как ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат», ОАО «Северсталь», ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат», другие предприятия этой отрасли, а также заводы машиностроительного комплекса, компании по обработке цветных металлов и др.

Ввод в эксплуатацию нового автоматизированного комплекса электролиза цинка в октябре 2002 года позволил увеличить производственные мощности, наладить выпуск цинка чистотой 99,995%, (по международным стандартам, соответствующему марке special high grade). Технология и оборудование нового комплекса соответствуют лучшим мировым достижениям в области гидрометаллургии цинка. В реализацию проекта было инвестировано $160 млн. долларов. Профессионализм и мастерство российских инженеров и рабочих, привлечение менеджеров, наладчиков и поставщиков из Финляндии, Германии, Италии Великобритании и других стран позволили создать производство не имеющее аналогов в России и странах СНГ.

После коренной реконструкции была введена в строй система № 5 сернокислотного цеха, в аппаратурном оформлении которой были использованы самые последние технические достижения в области производства серной кислоты. В 2003 году было начато строительство новой высокопроизводительной крупногабаритной вельц-печи. Техническая модернизация производства позволила не только увеличить объем выпуска продукции, но и облегчить труд людей, а также существенно снизить техногенную нагрузку на окружающую среду.

Ежегодно ОАО «ЧЦЗ» включается независимыми экспертами в представительные бизнес-рейтинги и номинации престижных конкурсов. По итогам ежегодного Всероссийского конкурса «Лучшие российские предприятия» в 2003 г. ОАО «Челябинский цинковый завод» стало лауреатом в номинации «За самое динамичное развитие». Организаторами конкурса являются Российский союз промышленников и предпринимателей, Торгово-промышленная палата РФ и Экспертный институт при поддержке Правительства РФ.

По данным, опубликованным осенью 2003 г. некоммерческой организацией «Ассоциация менеджеров» предприятие вошло в первую тройку компаний отрасли, имеющих наилучшую деловую репутацию вместе с компаниями «Норильский никель» и «СУАЛ».

По данным, опубликованным осенью 2004 г. той же организацией пять топ-менеджеров предприятия вошли в рейтинг лучших российских управленцев. В этом же году ОАО «Челябинский цинковый завод» стало участником ежегодного рейтинга крупнейших компаний «Эксперт 400», проводимого рейтинговым агентством «Эксперт РА». В отраслевом рейтинге предприятий цветной металлургии завод занял 7 место.

С 2003 года предприятие входит в состав компаний Группы ЧТПЗ, которая объединяет ОАО «Челябинский трубопрокатный завод», компанию ЗАО «ЧТПЗ Комплексные Трубные Системы» (производство и реализация трубодеталей), металлоторговую компанию ЗАО Система комплексного снабжения «МеТриС».На предприятиях Группы трудятся сегодня более 12 000 человек, суммарный оборот превышает 600 млн. долларов.

В перспективе развития завода реализуются направления по осваиванию новых видов продукции, активному изысканию новых источников сырья, совершенствованию структуры управления, качественному повышению уровня подготовки кадрового состава. На российском рынке ОАО «ЧЦЗ» сохраняет лидерские позиции в своей отрасли .

История компании

В 1929 году в Челябинске началось строительство цинкового завода. Оно проходило в тяжёлых условиях не хватало специалистов, строительных материалов и металла, отсутствовала техника. Котлованы под фундаменты цехов рылись лопатами. Землю со стройки вывозили на тачках и конных телегах. Вручную добывался камень в карьере. Вода на стройку подавалась по самодельному деревянному водоводу. За 4 года построены обжиговый, выщелачивательный, электролитный цеха и несколько вспомогательных объектов.

В феврале 1935 года начался ввод в эксплуатацию основных цехов. В апреле получены первые тонны катодного, а затем чушкового цинка. 14 июля 1935 года Центральная приёмочная комиссия Наркомтяжпрома СССР приняла в эксплуатацию первую очередь завода мощностью 10 тысяч тонн цинка в год.

В годы Великой Отечественной войны завод стабильно обеспечивал нужды военной промышленности страны цинком и кадмием. В 1942 году освоено производство технической серной кислоты из сернистых газов обжиговых печей.

Невероятно сложно проходил на заводе послевоенный период. Оборудование износилось, здания разрушались, на многих рабочих местах высокая запылённость и загазованность. В этих условиях коллектив предприятия развернул работу по модернизации технологических процессов и расширению производства. Строятся склад цинковых концентратов и отделение электрофильтров для очистки обжиговых газов.Совершенствуются процессы очистки и электролиза цинковых растворов, фильтрации, сушки и вельцевания цинковых кеков. Начат выпуск цинкового купороса и редких металлов.

C середины 1950-х годов началась коренная реконструкция и техническое перевооружение практически всех переделов и цехов. Самым важным событием стало применение впервые в стране обжига цинковых концентратов в высокопроизводительных печах "кипящего слоя". Значительное внимание уделяется развитию энергохозяйства, ремонтной базы, улучшению жилищно-бытовых условий трудящихся.

Основные усилия коллектива завода с конца 1950-х годов направлены на увеличение выпуска цинка и попутной продукции, повышение извлечения ценных компонентов из сырья в готовую продукцию. Вводятся в эксплуатацию две новых вельц-печи для переработки кеков. Полностью перестраивается выщелачивательный цех. На переплавке цинка отражательные печи меняются на индукционные с механизированными линиями загрузки, розлива и штабелирования цинка.

В 1960-х годах продолжается дальнейшее расширение и модернизация производства. Строится новый цех для переработки окислов, образующихся при вельцевании цинковых кеков, c отделением по выпуску редкого металла - индия. Интенсивно развиваются исследования специалистов предприятия в области металлургии цинка, кадмия и редких металлов в союзе с отраслевыми институтами.

К 1970 году завод извлекает в готовую продукцию одиннадцать химических элементов, при этом степень извлечения цинка из сырья достигает 97%.

Решение проблемы максимального снижения вредного воздействия производства на окружающую среду в центре внимания завода в 1960-1970-х годах. Для полной утилизации сернистых газов обжиговых печей строятся три новых сернокислотных систем. А затем всё сернокислотное производство переводятся на схему двойного контактирования с промежуточной абсорбцией, что позволяет уменьшить содержание сернистого ангидрида в выхлопных газах до санитарных норм. Для эффективной экологической защиты водных ресурсов организуются системы оборотного водоснабжения и строятся очистные сооружения промышленных и ливневых стоков.

В 1970-1980-х годах завод продолжает совершенствовать технологию и наращивать выпуск цинка и попутной продукции. Интенсифицируется процесс обжига цинковых концентратов в печах кипящего слоя за счёт использования дутья, обогащённого кислородом, и систем испарительного охлаждения отходящих газов. Осваивается трёхстадийная очистка цинковых растворов от примесей. Организуется участок пакетирования чушкового цинка. Большая часть продукции в этот период выпускается с государственным Знаком качества.

В конце 1980-х годов завод с участием российских и иностранных партнёров приступает к проектированию и строительству высокоавтоматизированного комплекса электролиза цинка производительностью 200 тыс.тонн цинка в год на базе самого современного в тот период оборудования в области мирового производства цинка. С реализацией этого крупномасштабного проекта планируется улучшить качество выпускаемого цинка и коренным образом изменить условия труда на многих технологических операциях, включая самую трудоёмкую сдирку катодного осадка цинка, которая с пуска завода выполняется вручную. В 1992 году завод из государственного предприятия преобразуется в акционерное общество.

С пуском в 2003 году комплекса электролиза цинка завод получает возможность обеспечивать потребителей самым качественным в РФ цинком марки Special High Grade c содержанием основного металла 99,995%, полностью соответствующим требованиям мировых стандартов.С целью снижения техногенного влияния производства на окружающую среду новое развитие в последние годы получают другие технологические переделы. На сушке и фильтрации цинковых и свинцовых кеков устанавливаются финские автоматизированные фильтры «Larox». Проводится реконструкция двух сернокислотных систем с увеличением их производительности.

C 2003 завод входит в состав Группы ЧТПЗ, объединяющей Челябинский трубопрокатный завод, Челябинский цинковый завод, компанию ЗАО «ЧТПЗ Комплексные Трубные Системы» (производство и реализация трубодеталей), металлоторговую компанию ЗАО Система комплексного снабжения «МеТриС».

Контакты

454008, г. Челябинск, Свердловский тракт, д. 24

Телефон: (351) 799-00-09