   Сейчас на сайте 84 посетителя
|
| Российские | Зарубежные | Производители химии и нефтехимии | Поставщики химии и нефтехимии | Покупатели химии и нефтехимии | Рейтинг трейдеров |
|
|
|
|
В 1929 году в Челябинске началось строительство цинкового завода. Оно проходило в тяжёлых условиях не хватало специалистов, строительных материалов и металла, отсутствовала техника. Котлованы под фундаменты цехов рылись лопатами. Землю со стройки вывозили на тачках и конных телегах. Вручную добывался камень в карьере. Вода на стройку подавалась по самодельному деревянному водоводу. За 4 года построены обжиговый, выщелачивательный, электролитный цеха и несколько вспомогательных объектов. В феврале 1935 года начался ввод в эксплуатацию основных цехов. В апреле получены первые тонны катодного, а затем чушкового цинка. 14 июля 1935 года Центральная приёмочная комиссия Наркомтяжпрома СССР приняла в эксплуатацию первую очередь завода мощностью 10 тысяч тонн цинка в год. В годы Великой Отечественной войны завод стабильно обеспечивал нужды военной промышленности страны цинком и кадмием. В 1942 году освоено производство технической серной кислоты из сернистых газов обжиговых печей. Невероятно сложно проходил на заводе послевоенный период. Оборудование износилось, здания разрушались, на многих рабочих местах высокая запылённость и загазованность. В этих условиях коллектив предприятия развернул работу по модернизации технологических процессов и расширению производства. Строятся склад цинковых концентратов и отделение электрофильтров для очистки обжиговых газов.Совершенствуются процессы очистки и электролиза цинковых растворов, фильтрации, сушки и вельцевания цинковых кеков. Начат выпуск цинкового купороса и редких металлов. C середины 1950-х годов началась коренная реконструкция и техническое перевооружение практически всех переделов и цехов. Самым важным событием стало применение впервые в стране обжига цинковых концентратов в высокопроизводительных печах "кипящего слоя". Значительное внимание уделяется развитию энергохозяйства, ремонтной базы, улучшению жилищно-бытовых условий трудящихся. Основные усилия коллектива завода с конца 1950-х годов направлены на увеличение выпуска цинка и попутной продукции, повышение извлечения ценных компонентов из сырья в готовую продукцию. Вводятся в эксплуатацию две новых вельц-печи для переработки кеков. Полностью перестраивается выщелачивательный цех. На переплавке цинка отражательные печи меняются на индукционные с механизированными линиями загрузки, розлива и штабелирования цинка. В 1960-х годах продолжается дальнейшее расширение и модернизация производства. Строится новый цех для переработки окислов, образующихся при вельцевании цинковых кеков, c отделением по выпуску редкого металла - индия. Интенсивно развиваются исследования специалистов предприятия в области металлургии цинка, кадмия и редких металлов в союзе с отраслевыми институтами. К 1970 году завод извлекает в готовую продукцию одиннадцать химических элементов, при этом степень извлечения цинка из сырья достигает 97%. Решение проблемы максимального снижения вредного воздействия производства на окружающую среду в центре внимания завода в 1960-1970-х годах. Для полной утилизации сернистых газов обжиговых печей строятся три новых сернокислотных систем. А затем всё сернокислотное производство переводятся на схему двойного контактирования с промежуточной абсорбцией, что позволяет уменьшить содержание сернистого ангидрида в выхлопных газах до санитарных норм. Для эффективной экологической защиты водных ресурсов организуются системы оборотного водоснабжения и строятся очистные сооружения промышленных и ливневых стоков. В 1970-1980-х годах завод продолжает совершенствовать технологию и наращивать выпуск цинка и попутной продукции. Интенсифицируется процесс обжига цинковых концентратов в печах кипящего слоя за счёт использования дутья, обогащённого кислородом, и систем испарительного охлаждения отходящих газов. Осваивается трёхстадийная очистка цинковых растворов от примесей. Организуется участок пакетирования чушкового цинка. Большая часть продукции в этот период выпускается с государственным Знаком качества. В конце 1980-х годов завод с участием российских и иностранных партнёров приступает к проектированию и строительству высокоавтоматизированного комплекса электролиза цинка производительностью 200 тыс.тонн цинка в год на базе самого современного в тот период оборудования в области мирового производства цинка. С реализацией этого крупномасштабного проекта планируется улучшить качество выпускаемого цинка и коренным образом изменить условия труда на многих технологических операциях, включая самую трудоёмкую сдирку катодного осадка цинка, которая с пуска завода выполняется вручную. В 1992 году завод из государственного предприятия преобразуется в акционерное общество. С пуском в 2003 году комплекса электролиза цинка завод получает возможность обеспечивать потребителей самым качественным в РФ цинком марки Special High Grade c содержанием основного металла 99,995%, полностью соответствующим требованиям мировых стандартов.С целью снижения техногенного влияния производства на окружающую среду новое развитие в последние годы получают другие технологические переделы. На сушке и фильтрации цинковых и свинцовых кеков устанавливаются финские автоматизированные фильтры «Larox». Проводится реконструкция двух сернокислотных систем с увеличением их производительности. C 2003 завод входит в состав Группы ЧТПЗ, объединяющей Челябинский трубопрокатный завод, Челябинский цинковый завод, компанию ЗАО «ЧТПЗ Комплексные Трубные Системы» (производство и реализация трубодеталей), металлоторговую компанию ЗАО Система комплексного снабжения «МеТриС». Смотрите также: |
| Наши доски объявлений | Продажа химии и нефтехимии, Покупка химии и нефтехимии, Услуги, Транспорт, Оборудование |
| Copyright © 2003-2024, HimTrade.ru – проект группы "Текарт". Карта сайта... PDA-версия... При любом использовании материалов HimTrade.RU ссылка обязательна. Политика конфиденциальности Пользовательское соглашение Реклама на HimTrade.RU |
|