| Предприятие на HimTrade.RU |
|
|
| |
| Контакты |
|
423460, г. Альметьевск-10
|
| |
|
 |
Татнефтегазпереработка, Управление |
2002—2007
Началом добрых преобразований стал перевод газа бавлинской зоны на свой газоперерабатывающий завод. В короткие сроки был построен и введен в эксплуатацию газопровод диаметром 400 мм протяженностью в 60 км и газопровод от ДНС-163 протяженностью 46 км. Это позволило увеличить загрузку мощностей газопереработки на 40 миллионов кубометров в год.
В 2002–2004 годы выполнена реконструкция насосных станций цеха №12 по перекачке ШФЛУ, в процессе которой устаревшие насосы заменены на высокотехнологичные герметичные насосы ГЭН. Внедрение данных насосов с размещением их на открытой площадке позволило сократить эксплуатационные затраты и повысить безопасность эксплуатации насосных станций.
2003 год для управления ознаменован замечательной трудовой победой — добычей 100 миллиардов кубометров попутного нефтяного газа.
В 2003–2005 годах выполнена реконструкция трех морально и физически изношенных градирен систем оборотного водоснабжения 7/8 и 9/10 заводов, что позволило увеличить производительность градирен в два раза по сравнению со старыми, значительно сократить потерю воды, повысить эффективность ее охлаждения.
В 2003–2006 гг. реконструирована котельная установка сероочистки (УСО), заменены котлы №3, 4 на новые, с автоматизированной системой управления. Это повысило надежность работы котельных агрегатов и безопасность их эксплуатации.
2004 год останется в памяти газовиков и газопереработчиков годом пуска ГФУ-300 производительностью 300 тысяч тонн жидкого сырья в год. Результатом явилось расширение номенклатуры производимой продукции с выпуском пентана и пентан-изопентановой фракции. Появилась возможность переработать весь объем ШФЛУ, вырабатываемой на установках комплексной подготовки нефти.
В этом же году в Бавлинском газовом цехе введена в эксплуатацию установка сероочистки производительностью 120 тыс. м3 нефтяного газа в сутки.
Начальник управления Ф.А. Закиев признан лауреатом республиканского конкурса «Руководитель года — 2004» в номинации «Лучший руководитель наиболее динамично развивающегося предприятия».
В 2004–2006 годах выполнена реконструкция магистральных продуктопроводов от Карабашской бензонасосной (17,5 км), участков Северо-альметьевской и Азнакаевской бензонасосных (23,56 км) до центральных товарных парков в обход населенных пунктов Абдрахманово и Нижней Мактамы, что повысило безопасность их эксплуатации и обеспечило соответствие требованиям современных действующих норм безопасности. В 2009 году начата реконструкция продуктопровода от Азнакаевской бензонасосной в обход д. Агерзе протяженностью 16,1 км.
2005 год отмечен улучшением качества выпускаемой продукции: введена в эксплуатацию установка подготовки (осушки газа) в Прикамском газовом участке производительностью 25 млн м3 газа в год; началась реконструкция установки сероочистки при Миннибаевском ЦПС с целью увеличения ее производительности с 60 до 100 млн м3 в год и приема газов отдувки сернистой нефти.
2006 год был богат на события. Выполнен монтаж и пуск в эксплуатацию динамических электронных весов, предназначенных для взвешивания готовой продукции. Это повысило точность учета и обеспечило автоматизированную обработку отгрузочных документов.
Коллектив управления отметил 50-летие Миннибаевского газоперерабатывающего завода имени Ленинского комсомола, награжденного в 1971 году орденом Трудового Красного Знамени.
2006 год отмечен также реконструкцией системы АСУТП и ПАЗ на ГФУ-300, что в комплексе с проведенными мероприятиями по реконструкции колонного оборудования позволило значительно увеличить производительность установки. В этом же году внедрена система обнаружения утечек ШФЛУ из продуктопровода «Миннибаево-Нижнекамск». Эта система позволяет оператив¬но определять места разгерметизации продуктопровода по причине коррозионного износа или несанкционированных врезок, исключает потери сжиженных газов, повышает безопасность эксплуатации магистрального продуктопровода.
С 2006 года по настоящее время ведется реконструкция системы теплоносителя, которая является одной из ключевых технологических систем газопереработки и обеспечивает технологические процессы очистки, осушки и газоразделения тепловой энергией. В качестве теплоносителя используется керосин, который нагревается в трубчатых печах до температуры 275°С и циркулирует с помощью насосов по системе трубопроводов до установок очистки, осушки газа, низкотемпературной конденсации и ректификации и установок газофракционирования. Производится замена морально и физически изношенного емкостного оборудования на новое, отслуживших насосов, трубопроводных систем, средств КИП и управления. Размещение насосов на открытой наружной площадке позволяет сократить эксплуатационные затраты, связанные с содержанием здания насосной.
2007 год стал памятной вехой в жизни предприятия — первая пятилетка его деятельности показала, что создание газового комплекса нашей нефтяной корпорации дает положительные результаты. Завершена реконструкция установки сероочистки при Миннибаевском ЦПС, позволившая увеличить ее производительность до 100 млн м3 попутного нефтяного газа в год.
2007— НАШИ ДНИ
В последние годы руководство ОАО «Татнефть» уделяет большое внимание вопросам обновления производственных мощностей управления «Татнефтегазпереработка», замене изношенных газовых сетей и продуктопроводов. Огромная работа выполнена по капитальному строительству и реконструкции отработавших срок службы промысловых газопроводов. В общей сложности по линии капитального строительства заменено около 168 км промысловых газопроводов; по линии капитального ремонта — 380 км газопроводов.
В 2007 году начата крупная работа по обновлению системы КИПиА установок этанового производства (УООГ, УНТКР, КХУ) и проектирование криогенной установки по глубокой переработке сухого отбензиненного газа.
В 2008 году выполнен первый этап обновления системы КИПиА установок осушки газа и низкотемпературной конденсации и ректификации, а в 2009 году предстоит завершение работ на каскадной холодильной установке.
В это же время начат очередной этап реконструкции установки сероочистки при Миннибаевском ЦПС с целью увеличения производительности от 100 до 200 млн м3 газа в год для приема газов отдувки нефти с установок подготовки высокосернистой нефти.
Внедрены современные уровнемеры на складах сырья и готовой продукции и других объектах газопереработки.
Разработана и внедрена методика дезинфекции питьевой воды гипохлоритом натрия, что позволило исключить из эксплуатации жидкий хлор и намного повысить безопасность производства.
Выполнен огромный объем работ по демонтажу недействующих объектов.
Разработан и реализуется ряд других мероприятий, позволяющих повысить качество продукции, снизить потери сырья и готовой продукции, улучшить состояние охраны труда, промышленной и пожарной безопасности.
Повышается ответственность всех работников технологических установок за качество продукции. В настоящее время операторы не просто ведут технологический режим согласно параметрам технологической карты, но и проводят постоянный анализ режима, ищут пути дальнейшего улучшения качества продукции, повышения безопасности производства. В результате управление выпускает продукцию только марок «А» и «Высшая», а чистота ее повысилась с 96-97% до 98-99,5%.
Перспективы развития и обновления производственных мощностей управления «Татнефтегазпереработка», в связи со стабилизацией объемов добычи нефти и нефтяного газа, самые обнадеживающие. На ближайшую перспективу (до 2012 года) разработаны мероприятия, выполнение которых позволит провести обновление и реконструкцию мощностей управления по сбору и переработке газа и увеличить на 130 тысяч тонн в год объемы перерабатываемой широкой фракции легких углеводородов.
Смотрите также:
|
|
